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本报讯（记者 方针）“在之前都是通过人工装配入柜，劳动强度大，还存在安全隐患，安川机器人技术人员提出了机器人自动模块入柜生产线解决方案，工作人员由4人减少到现在的1人，不仅节省了人力资源，还提高了生产效率。”目前正在进行智能化改造的金风科技相关负责人高兴地说。 据悉，为了进一步提高产品品质，同时尽可能地减轻工作人员的劳动负担，金风科技启动了自动化改造项目，这个涵盖产品设计研发、物料配送、产品装配、产品过程检验及通电检验等多项业务流程的生产线目前已经完成，并入选北京市经信委“智造100”工程应用示范项目。 政府工作报告指出，要运用新技术、新业态、新模式，大力改造传统企业。作为“三城一区”中的一区，开发区承载着建设关键领域技术创新中心、打造创新型产业集群发展示范区、“中国制造2025”示范区的重任。近年来，开发区积极落实制造强国战略，推动企业实施智能化改造。传统制造企业金风科技就是其中的代表。企业积极践行“互联网+”行动计划，推进风电数字化转型，引领工业大数据技术应用，基于海量经验数据创新风电装备制造与风电场建设运营模式，建立了智能化的产品开发、制造和服务体系，有力推动风电产业转型升级。 而为金风生产线提供机器人的安川首钢机器人有限公司经营的MOTOMAN机器人年产量位居世界前列，也是国内最大的工业机器人系统集成商。安川首钢汽车风挡玻璃涂胶机器人系统、汽车部件弧焊机器人系统等已占据国内七成以上的市场份额。 “从过去这五年当中，中国的汽车工业有了一个很好的发展，汽车工业的发展促进了机器人的销量，在我们所涉及的领域里面，我们的市场份额很有优势，这也说明越来越多的企业引入了智能制造生产线。” 安川首钢副总经理曹利说。 在双方合作的基础上，金风科技将建成风电电控设备研发及制造智能化工厂项目，从标准化、自动化、信息化、智能化四方面实施，涵盖产品设计研发、物料配送、产品装配、产品过程检验及通电检验等多项业务流程，通过电控系统开发及测试平台、自动化生产线及信息管理系统三大模块的建设，带动金风科技迈向工业4.0，未来可推广至整个新能源设备制造行业。 |
本文来源：北京商报
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王晓易_NE0011
