2018年1月18日，由中国设备管理协会主办的第三届全国设备管理创新成果交流大会在北京召开。邹县发电厂选送的设备管理创新成果《四部曲精密诊断管理实践》荣获一等奖，并作为优秀成果代表单位在设备管理创新发展论坛上作典型交流发言。
随着电力市场竞争的加剧，各发电企业纷纷探索先进的设备管理模式，相当多的电厂实施了点检定修制。实施点检定修，关键和技术难度在于必须准确判断设备状态和劣化趋势。而精密诊断可借助精密仪器、仪表通过专业人员的分析实现对设备状态的准确判断，为点检定修提供技术支持。自2009年以来，华电集团公司大力推进精密诊断工作，目前该集团已有65家发电企业实施了精密诊断工作。2014年华电集团公司对精密诊断工作提出要求：发电企业要将精密诊断作为主专业管理，精密诊断要实现管理专业化、工作常态化。如何实现精密诊断的精益化管理已成为点检定修管理的一个重要课题。
邹县发电厂自2003年成立精密诊断中心以来，一直致力于精密诊断工作。经过多年的摸索和总结，借鉴“上医，医未病之病；中医，医欲病之病；下医，医已病之病”的中医理论，创新总结出“定期监测，苗头预警，异常跟踪，改善提升”四部曲精密诊断管理模式，主要做法有：合理确定技术检测手段；实施精密诊断标准化作业；做好设备定期诊断和异常跟踪；开展好机组修前设备状态总体检和修后评估；加强全过程闭环管理；及时总结做好典型案例的分析和积累；进行共性分析提升设备可靠性；加大设备科学保养力度。
根据此模式，邹县发电厂生技部精密诊断中心建立了精密诊断管理标准、工作标准和技术标准，规范了工作流程，实施“望、闻、问、切、验”的方式开展精密诊断工作，通过预防性技术手段提前发现并解决设备潜在问题，从五个层次上深入发挥精密诊断对设备管理的技术优势：一是应用振动、红外、超声、油液等精密诊断技术对设备劣化倾向进行趋势预警；二是指导消除设备故障，为检修工作提供技术指导；三是进行设备可靠性分析，从根源上消除设备故障；四是加大对重要设备科学保养，使设备使用寿命延长；五是为设备精益化检修提供科学依据，为优化运行提供决策。
自实施四部曲精密诊断管理模式以来，该厂缺陷发生率大幅降低，据统计，2015年设备缺陷发生率较2014年降低37.4%，2016年设备缺陷发生率较2015年降低16.4%，2017年设备缺陷发生率与2016年基本持平，同时，机组降出力次数同比减少。三年来发现设备隐患238项，累计避免经济损失1280万元，处理电机、泵、风机、磨煤机等设备疑难振动56多台次，进行现场动平衡处理32台次，缩短了设备检修时间，创造出非常可观的经济效益，为企业节约检修费用358万元，充分发挥了精密诊断技术对设备状态的趋势预警作用和对检修工作的技术指导作用。
在创造出可观经济效益和安全效益的同时，邹县发电厂还通过四部曲精密诊断管理模式培养锻炼出优秀精密诊断技术人才，打造了一支敬业精业、创新创效的专业技术团队。他们不仅承担着本厂设备精密诊断工作，更曾多次应邀为其它兄弟电厂处理疑难振动问题。2013年在中国华电集团公司第15届技能大赛（精密点检）上，该中心曹景芳荣获机务专业第一名；2016年在中国华电集团公司第27届技能大赛（火电精密点检）上，曹景芳所带的两名徒弟吴昌浩和李梦林双双囊括个人赛机务和电控专业第一名。目前，该厂精密诊断中心5人中有3人拥有“中央企业技术能手”称号。
实践证明，四部曲精密诊断模式是非常适合火力发电厂的一种行之有效的管理方式，可有效实现精密诊断的精益化管理，较好地促进精密诊断作用的发挥。2016年2月，四部曲精密诊断管理模式荣获第五届全国电力行业设备管理创新成果奖特等奖；2017年4月，该成果再次荣获“中国华电集团公司职工创新创效成果一等奖”，并在华电集团公司获大力推广。从2016年至今先后有四十多家发电企业等单位前来调研学习他们的精密诊断先进管理经验。
本文来源：中国企业报
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王晓易_NE0011
