远大集团：装配式建筑风口已来 将推第六代可持续建筑

（原标题：远大集团：装配式建筑风口已来 将推第六代可持续建筑）

本报记者 陈红霞 北京报道

将技术升级为不锈钢芯板结构后，远大科技集团有限公司（以下简称“远大集团”）的第六代可持续建筑即将推向市场。

“我们已在全国范围内推出成品30栋左右，还有多家国内外企业来寻求合作。”11月24日，在《21世纪经济报道》主办的“2017中国智造业年会”上，远大科技集团副总裁、“一带一路”办公室主任丁元刚如此透露。

日前，住房城乡建设部办公厅下发《关于认定第一批装配式建筑示范城市和产业基地的函》，为推进装配式建筑落地再进一步。

“虽然如今建筑业中，预制产品占据不到1%的市场份额，但中国的目标是到2026年将预制建筑的份额增加到30%，特别是重点发展钢结构。”远大集团负责人透露，当前，装配式建筑已迎来风口。

远大集团所推进的可持续建筑也是装配式建筑的一种。

2009年，远大集团设立远大可持续建筑有限公司（BSB），从事高层建筑预制和装配，其技术核心是在大型生产线上预制的两个大型组件。其一是标准化楼板，即一块16 4米（约64平方米）的钢框架结构。每块巨型板都预先安装管道和线缆，并铺设地板材料（如瓷砖或层压材料）。其二是用来承载负荷的结构钢柱。而楼板和钢柱连同适当的工具和设备（如螺栓），经卡车装运到施工现场，装配过程只需竖立预制柱并组装楼板，现场工人将钢管柱、螺栓和墙板组合，并将楼板间预先安装的布线和管道进行连接。

到2017年，BSB的可建技术已更新至第6代，“从以前的钢结构升级为不锈钢芯板结构。”远大集团负责人表示，不锈钢芯板是一种超轻超强结构材料，由两块钢板、中间密布薄壁芯管组成，用1083 无氧铜钎焊焊接成一个牢固整体，空隙填充岩棉隔热隔音，可直接用作建筑的柱、梁、楼板，也可根据建筑设计任意切割。从性能上看，其比同尺寸钢筋混凝土重量轻10倍，强度高3倍，耐腐比碳钢高100倍以上。

目前为止，BSB在研发和产能方面的投资已超过6.5亿美元。“可持续技术对传统建筑行业来说是一种颠覆。”丁元刚指出，建筑项目的实施至今仍然类似于数十年前的做法，即大量工程仍在现场完成，自动化和流程优化程度极低。建设项目仍严重依赖低技能劳动力。因此，施工过程效率低下，建造的房子质量参差不齐。此外，建筑业对环境和资源保护重视不足，尤其在发展中国家，建筑业仍是最大的原材料消耗行业，建筑物的温室气体排放量大约占全球总量的30%。

而非现场的预制建筑可加快建筑速度，提高建筑质量。丁元刚表示，“可持续建筑技术把传统建筑模式变成工厂化模式，使用铆钉可像搭积木一样将房子搭起来，工程效率可达到一天建三层，这种工厂化的可持续建筑在节能方面可以一步到位。此外，在建设现场还没有垃圾、扬尘、明火、水等污染。”

相对于传统的现场施工方法，制造、装配和物流三者结合使新建筑的成本减少了20%-40%。节能效率是传统建筑的5倍，空气净化100倍。传统建筑的建筑垃圾为5%-10%，BSB建筑的建筑垃圾少于1%，且建筑容易拆除，为再次利用和钢铁回收提供了前景。而其材质采用钢结构、重量轻，柔韧但不失硬度，“经严格抗震测试，BSB建筑的抗震等级为9级。”远大集团方面如此介绍。

这一技术也曾面临一定挑战。“最大的挑战是不锈钢芯板的低成本生产。”远大集团方面表示，以往不锈钢夹芯板铜钎焊主要用于航天领域，如太空舱、宇宙飞船，但放在民用领域应用必须成本优先。因此，在2015年到2017年间，远大集团经过上百次试验后，发明“热风铜钎焊流水线”才将成本降下来。“目前已做到10个工人每班可生产480平方米不锈钢芯板，一个工人一年可生产1万平方米，生产成本大幅降低，具备民用可能性。”

自成立以来，BSB已完成国内30多个试点和商业项目，建成30多幢楼，完工的建筑最高达57层。“近期还有很多国内大型央企及地产开发商来寻求合作，国外市场上也有很多公司前来洽谈。”丁元刚透露。

（编辑：骆轶琪，邮箱：luoyq@21jingji.com）