吴忠仪表：从“1000万”向“100万”的拼杀路径

（原标题：吴忠仪表：从“1000万”向“100万”的拼杀路径）

中国经济网8月11日银川讯 （记者 许凌）一件煤浆控制阀，从德国引进需1000万人民币，引进消化吸收国产同类产品售价不到100万。那么如何完成这种从1000万向100万的落差呢？作为国内石油化工、冶金领域仪表制器领军企业——宁夏吴忠仪表有限公司又是经历了怎样的拼杀路径呢？

遥想当年

提起宁夏，多数人脑子里立刻闪现出几个字，落后地区或西部欠发达。“其实不然。尽管宁夏经济总量小，但少数行业个别企业确是始终处于国内领军地位，典型的是精密制造业，最突出的企业是吴忠仪表厂”，宁夏吴忠市市长喜清江说。

俗话说，好汉不提当年勇。提起吴忠仪表当年的“勇”，喜市长津津乐道：

1964年2万元起家的吴忠仪表一起步就是国家一机部的直属企业，“家底儿”竟是从上海调来安家的766名技术人员和中专以上学历的职工组成。

上世纪六七十年代，吴忠仪表的故事近乎完美。先后在国内同行业率先研制生产出液压快速切断阀、大口径球阀、直通单双座调节阀等等，直至1976年低温阀用于毛主席纪念堂，1980年自动调节阀走出国门。

上世纪八十年代引进日本技术，到1997年在国内同行业率先获国家机械工业部和国际质量标准认证。与其说吴忠仪表拥有“皇家基因”，不如说由于坚持走技术领先的路子，才使得其后来的故事得以精彩。

绝境重生

“辉煌时真辉煌，悲惨时真凄凉！”吴忠仪表有限责任公司总经理马玉山一脸书卷气。

上世纪九十年初，我国开始由计划经济转型发展市场经济，到了2000年左右，多元化经营风起云涌。干什么、怎么干？一句话，企业瞄准什么赚钱干什么、上马什么。于是，吴忠仪表为了赶浪头，早就瞧不起自己的老本行，一改生产地质罗盘仪、水仪表、气压表之类得传统产品 ，开始上马医疗器械、水电器表、环保产品等项目，结果不仅企业每年亏损几千万，且损兵折将，好多优秀技术人员都走掉了 ，这种“逆向淘汰”使得企业每年走掉近 200个大学生。

2005年，企业濒临倒闭。痛定思痛！“既然我们曾经是‘山头王’，为什么要上‘梁山’呢？为什么不顺着自己拥有的‘山头’寻觅攀登高峰呢？”马玉山表情舒展：“经过近一年的国内外考察调研，我们发现新的商机，即同行的精密仪器高端技术为石油化工、冶金电站流程工业自动化设备的关键部件 ，其利润少则20%，高则35%。”

经过自治区政府、吴忠市政府及国家相关部委的支持，2002年，就引进国际最先进的调节阀技术，吴忠仪表有限责任公司与德国阿尔卡公司正式签约。

“到了2010年，吴忠仪表全面实现脱胎换骨。”马总接着介绍说：首先是改制，变国有为民营；其次是产品转型升级，凭借日本的工艺功底，全面引进消化德国控制阀国际顶尖技术；三是通过实现信息化和工业化的融合，实施精密化管理和系统化成本控制。

弯道超车

走进吴忠仪表的数字化加工中心，记者眼前一亮。十几位工程师分别在操作大小不一的现代计算机，几十位工人在流水线上手工调试。

你们是如何消化德国技术的？“弯道超车！”听记者开门见山地问，装备车间主任柳春脱口而出四个字。接着，柳主任打开大型计算机，手指要银屏边演示边说：“这是煤浆控制阀的日本、德国技术路径，即ERP操作系统。为了实现本土化摆脱原搬照抄，经过几年刻意创新，我公司研发出一个量身定制的WRP系统。”贵公司就是通过这个系统实现“弯道超车”的吗？柳主任点点头：其实实现“超车”主要是通过两个关键节点完成的。一个量身定制标准的问题。由于产品特殊性，吴忠仪表尽管实施订单式生产、机械化装配，且许多环节仍采用手工操作或调试。因为造型种类不同，规格标准不一。有的产品一台一个规格一种标准，有的一台一组装备，需要几十个规格和标准。因此生产线上每时每刻离不开计算机里的数据库。另一个是攻克尖端技术问题。多年来，吴忠仪表在引进德国先进技术基础上，自主研发了产品结构设计、 表面硬化新材料技术、热喷涂新技术应用、现代加工铸造等十几项同领域国际尖端技术。

厚积薄发。吴忠仪表这些年恰恰是“反弹琵琶”。先有理念，先设计有企业发展路线图，然后再引进人才、培养人才。连续八年，总哈工大、吉林大学、沈阳工学院先后招进200多名学士、硕士生。激励机制敢于硬碰硬：入门跟师傅，三年独立工作，五年独挑项目，收入年薪制20至50万不等。

信息化精密管理，现代化成本控制，硬碰硬的激励机制……吴忠仪表不仅实现1000万向100万的拼杀，且连续五年年均利税递增30%，劳动生产率从20万元提升至100万，人均工资从不到2万增至7.2万。目前中石油两个输油管线自动阀门项目已进入调试；中海油深海1500米采油控制阀门项目已进入核准阶段；铁岭至大庆输油管线超大口径控制阀门正业已组装完毕……

从简易仪表装置生产，到国际顶级控制阀门设备制造，吴忠仪表一路奋进，填补实现了我国长期千万元进口到百万自产的跨越。