（原标题：一瓶啤酒的诞生之旅： 百威英博佛山工厂举办开放日）
6月20日，全球领先的啤酒酿造商百威英博在其亚太最大的百威啤酒生产基地佛山工厂举行“工厂开放日”，邀请来自全国各地的朋友参观佛山工厂。来宾参观了包括糖化、存储、包装三个车间、品质检验实验室等与产品安全息息相关的生产环节。一瓶啤酒的神奇诞生之旅，在“工厂开放日”揭开面纱。
原料不落地！从源头守护啤酒安全
从最初挑选原料到最后的口味测试，百威共有二百多道工序来保证百威啤酒全球一致的清醇品质。而对品质控制和安全的要求，正是从原料守护开始。百威工厂的麦芽使用专车进行运输。经检测后的入厂原料均由密封管道运输，真正做到守护原料。
百威英博亚太北区公关总监郭琬苹表示：“所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则，逐一批号的记录。最大程度保证食品的安全和保证可追溯性。”
“火眼金睛”验瓶机 问题酒瓶无处藏身
为了环保，各大啤酒酿造商会在生产过程中循环使用酒瓶。酒瓶在包装车间经过高温清洗之后的运输过程中，均与外部环境隔离，避免传送过程中有异物进入。所有的酒瓶在灌装前会经过EBI的检测，EBI会把每个瓶子进行高速扫描成像。识别程度精确到毫米，自动剔除缺陷瓶。
超高速压盖 杜绝异物进入
为避免酿造过程受外界影响，从麦芽到变成酒的过程都在全封闭管道和容器中进行。每一个工艺由电脑自动化严格把控，全天候不间断对整个酿造过程的温度、时间进行监控。
百威佛山工厂的每条瓶装生产线，每分钟灌装速度约为800瓶。高速灌装、压盖确保酒液的灌注状态在酒机中为全密封状态，在0.8秒内完成灌装、压盖，完全杜绝异物进入瓶子。
创新“可溯源体系” 追溯生产履历
为了进一步保证百威啤酒的质量，百威创新性的启动了“可溯源”体系。每一瓶百威啤酒的瓶身上都有一个溯源码，可追溯至该啤酒的各个生产、运输与原料等环节。
我们在享用每一瓶高品质百威啤酒时，也许很难想象它的生产工序如此之多。而恰恰是标准化的流程，和随时对食品安全的把控的责任心，才保障了我们舌尖上的安全。或许，这正是百威英博2017工厂开放日想要展现的——百威的匠心和真心。文/刘芳
本文来源：信息时报
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