技术世界首创、“三废”零排放：中国五矿首创环保无酸除鳞成套技术

中国经济网北京5月31日讯（记者 李景）“中国五矿集团公司所属长沙矿冶研究院研制开发出的冷轧带钢高压水射流喷丸绿色除鳞成套技术，拥有完全自主知识产权，所使用的水、钢丸和氧化铁皮均为循环或再生利用，“三废”零排放，实现了绿色、环保、高效除鳞。与传统除鳞工艺相比，避免了重金属离子、酸根离子及粉尘的产生与污染，该成果整体环保...

本报讯 记者李景报道：“中国五矿集团公司所属长沙矿冶研究院研制开发出的冷轧带钢高压水射流喷丸绿色除鳞成套技术，拥有完全自主知识产权，所使用的水、钢丸和氧化铁皮均为循环或再生利用，“三废”零排放，实现了绿色、环保、高效除鳞。与传统除鳞工艺相比，避免了重金属离子、酸根离子及粉尘的产生与污染，该成果整体环保及技术设备水平属国际领先。”在5月22日由中国环境科学学会在北京组织召开的“冷轧带钢高压水射流喷丸绿色除鳞成套技术”的环保科技成果鉴定会上，以我国表面工程学科的主要倡导者和开拓者、中国工程院徐滨士院士为首的各位评审专家最终得出了上述鉴定结论，并建议加快在全国范围内推广应用。

冷轧带钢在我国国民经济中有着重要用途，被广泛应用于汽车业、建筑业、家电业等。为了保证产品质量、延长轧辊和乳化液的使用寿命，带钢冷轧前需表面除鳞，即去除氧化铁皮。过去带钢除鳞普遍采用酸洗工艺，该工艺具有设备简单、投资节省、组织生产灵活、除鳞干净等特点，但酸洗除鳞过程中会产生大量工业废酸。我国目前冷轧带钢酸洗除鳞每年耗酸达到了100余万吨，产生含酸废水3000余万吨，因其毒性和腐蚀性，对环境产生巨大污染，因此无酸除鳞的需求引领了研究方向，国内外已有的公开解决带钢无酸除鳞的多种或组合方案，但都因为系统运行稳定性、使用经济性、产品适应性等问题，仅停留在理论和试验阶段，未能形成产业技术和实现规模工业推广。

中国五矿集团公司所属的长沙矿冶研究院有限责任公司在二十多年的高压水射流喷丸技术及装备研究的基础上自主研发该项环保无酸除鳞成果攻克了世界上研发新技术完全替代酸洗工艺的难题，为国内外首创。该成果充分保证了冷轧带钢表面处理的高质高效和清洁化，完全满足后续冷轧等工艺要求，在系统集成性、先进实用性、经济合理性、稳定可靠性等方面均具有绝对领先优势，工业应用成熟，其客户已覆盖天津、河北、广东、山东、陕西、福建、浙江和新疆等多省，有近50台（套）设备投入使用，清理领域涵盖普通带钢、窄带钢、宽带钢和不锈钢带。

据统计，2016年，我国冷轧薄宽带钢产量5378万吨，冷轧宽带钢产量1329万吨，带钢环保除鳞市场需求大，前景广阔，该项技术成果将为我国钢铁行业绿色发展做出贡献。