打造一流发电企业

2016年11月9日，初冬。在寻常人眼中，这是一个再普通不过的日子。然而，对于华能莱芜电厂职工来讲，却是一个值得纪念的日子。经过几年的辛勤建设，7号百万机组将在这一天通过168小时测试。

早上8点，6号、7号百万机组主控制室，气氛紧张而有序。控制台前的大屏幕上，7号百万机组各种数据如同跳跃的音符在大屏幕上滑过。操作人员聚精会神地盯着大屏幕，生怕漏掉哪怕一个微小的变化。

华能山东公司的领导来了，莱芜电厂领导班子成员也来到现场，他们都在等待着这激动人心的一刻的到来。时间一分一秒过去，控制室内寂静无声，人们似乎都能听到彼此的心跳声。8点26分，随着试运总指挥、厂长邵华标宣布“7号机组168满负荷试运成功”，控制室内顿时响起一阵热烈的掌声和欢呼声，人们脸上流下喜悦的泪水。7号机组168试运成功，标志着该厂第二台百万千瓦级超临界二次再热燃煤发电机组顺利投产，成为莱芜电厂发展史上又一里程碑。

有一种机遇叫准备

人们常说，机遇永远是给有准备的人，个人如此，企业亦然。

莱芜电厂自1970年成立，至今已有40余年历史，她有着自己辉煌的过去，为国家建设和当地经济发展作出过巨大贡献。然而，随着时代发展，企业原有的3台13.5万千瓦机组和后来扩容的两台30万千瓦机组，早已不能满足需求。为此，“莱电人” 紧紧抓住国家实施节能减排政策“上大压小”的有利时机，决定新上国内单机容量最大，具有世界领先水平的百万千瓦级燃煤机组。

莱芜电厂百万机组是山东省和中国华能集团“十二五”开工的重点项目，该工程代表了国内发电设备的最高科技水平，具有科技创新、节能降耗和绿色环保的优势。2008年底莱芜电厂启动“上大压小”百万工程时，按照扩建机组经济性、安全性考虑，规划建设两台百万机组，但由于受机组替代容量不足的限制，只能先期进行一台百万工程前期工作。经过不懈努力，第一台百万机组于2012年6月26日获得核准并开工建设。紧接着，莱芜电厂一班人按照“超常规发展，快速跟进”的工作要求，随即启动第二台百万机组前期工作。

2014年12月9日，莱芜电厂“上大压小” 扩建工程项目第二台1000MW 机组获国家能源局“路条”，特别是在华能山东公司和莱芜市的大力支持下，相继解决了等煤量替代、污染物排放倍量替代、从严审批解除等缠手的工作，为获得环评审查扫清了障碍，最终通过了省环保厅的审查批复。2015年8月26日，莱芜电厂“上大压小”第二台百万机组顺利获得省发改委核准！

俗话说，兵马未动、粮草先行。为了做好新机组的运行，莱芜电厂成立了以厂长、分管厂长为组长的生产准备组织机构，抽调一批精兵将进行学习培训。他们采取“请进来、走出去”方式，分别到华能海门电厂、华电莱州电厂、南通电厂进行了收资学习，到沁北电厂、上电漕泾电厂等厂进行跟班培训，到山东大学进行理论培训，先后共组织26次、182人次到设备厂家和培训机构学习，并全程参与设备安装、调试，为百万机组储备了技术和人才力量。

全面系统的学习，使参加培训人员逐步熟悉和掌握了1000MW级机组的设备结构、工作原理、系统流程、机组的启停操作、事故处理等知识和技术。编写了《运行规程》《检修规程》，绘制了系统图，健全了机组运行所需的各种日志、记录、表单等基础资料。在参与6号、7号百万机组调试中，他们学以致用，针对出现的问题及时处理改进，为二次再热百万机组的顺利运行发挥了积极作用。

有一种技术叫创新

百万机组开工以来，莱芜电厂克服施工技术难度大、交叉作业多、建设工期紧等诸多困难，6号、7号百万机组均顺利实现厂用电受电、汽轮机扣缸、锅炉水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网、168试运等“七个一次成功”，高标准地实现了机组投产目标。

“二次中间再热技术，代表当前燃煤电厂技术的先进水平，是《国家能源科技‘十二五’规划》重点攻关技术，莱芜电厂两台百万机组不仅完全达到了当初的设计要求，而且创下多个世界第一。”莱芜电厂工程部有关技术负责人说。本项目采用“二次再热”技术，负荷达到百万，不仅在国内，就是在世界，也是第一个，日本、德国也仅仅才到70万。工程设计阶段各项指标就达到了国际领先，机组发电效率高于48%，比当今世界最好的二次再热发电机组效率高约1%以上，比国内常规超超临界一次再热机组平均效率高约2.2%。机组设计标准发电煤耗256.16克/千瓦时，比当今世界最好水平低6.2克/千瓦时，较常规百万机组降低发电煤耗约14.1克/千瓦时。

机组主厂房塔式炉配侧煤仓方案为世界首例。工程采用塔式炉布置，具有很强的自疏水能力，具有快速启动、受热面磨损小、超温爆管的几率较小和平面占地面积较少等优点；采用塔式炉配侧煤仓布置，可充分利用锅炉内侧空间，将煤仓间布置在两炉之间，该布置方式有效缩短了A列到烟囱的距离，减少主厂房区域占地面积。工程设计汽机房A列至烟囱中心线距离为206.5米，汽机房跨度31米，汽机房长度196米，侧煤仓跨度21米。由于减小了锅炉与汽机之间的距离，六大管道用量随之减少，极大降低了工程造价。

两台百万机组的容积可谓世界第一，锅炉大板梁标高147米，是世界上最高的锅炉，主体钢架用4根2.5米见方的箱型立柱支撑起来。施工中，工人们克服空间狭小、镜面焊接等难题，达到施工作业要求。为吊装钢梁，他们专门研究制定了160吨单塔吊吊装方案，创下了又一项世界纪录。在施工中，两台机组焊口数超过18万多道，高于正常机组的三分之一，工作量特别大，并且焊接质量要求非常高，两台机组投运以来，非常稳定，无一泄漏，堪称奇迹。

为了最大限度利用余热，莱芜电厂同山东大学、哈尔滨锅炉厂合作，增加了载热器，降低能耗明显。这一余热利用项目被国家发改委列为节能减排示范项目，并拨付1000万元的研发经费。

在实现超净排放的同时，莱芜电厂6号、7号百万机组生产用水采用了莱芜市污水处理厂的中水，每年使用2000万m3；同时采用了城市生活污水经处理后排入的牟汶河拦河闸水库水源，每年使用700万m3。两处水源到厂后经过进一步处理后，满足机组运行要求，虽提高了机组用水经济指标，但也有效促进了对于莱芜市河流及地下水的水质改善。电厂还采取多项节水措施，对全厂的水务管理进行优化，通过回收、循环水排污水除盐后优质水重复利用等，废水达到零排放。百万千瓦耗水指标为0.433m3/s·GW，优于国家对电厂节水的有关规定，达到先进水平。

7号机组168小时满负荷运行期间，主辅设备运行安全稳定，累计发电1.677亿千瓦时，机组平均负荷率99.83%，保护、自动、仪表投入率100%，汽水品质、汽机振动、真空严密性、汽机热耗等主要技术指标优良。除尘、脱硫、脱硝环保设施与主体工程同步投运，机组满负荷工况下，现场实测，二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度每标准立方米分别为10毫克、15毫克、1.5毫克，均优于山东省超低排放标准，实现超净排放。

建厂46年来，莱芜电厂累计完成发电量超1000亿千瓦时，实现利税77亿元，取得了较好的经济效益、社会效益和生态效益，企业由此荣获全国五一劳动奖状、“全国厂务公开民主管理先进单位”“富民兴鲁劳动奖状”“改革开放三十年山东省优秀企业”等荣誉称号。