（原标题：【班组现场】关键时刻看劳模）
近期，石家庄常山恒新纺织有限公司接到一个新订单，此订单利润率较高，但交货期短而且纺纱方式独特，以前从未接触过。担任品种翻改设备改造任务的后纺车间主任助理、河北省劳动模范魏倍倍带领他的劳模创新工作室骨干成员立即进行研究。起初，决定与细纱机厂家合作进行设备改造，经过询价，1万纱锭改造费大约需要110万元，而且改造调试周期长，会影响交货期。
公司信誉是第一位的。虽然时间紧、任务重、压力大，但魏倍倍当即表态：自己动手技术攻关。他们以最快的速度开起了实验机台，从中看问题、找规律、积累经验。因为棉纱和丝线的性能不同且粗细不一，粗纱断条子和丝断问题一直困扰着大家，影响正常生产和大面积铺车。最初的几天里，魏倍倍创新工作室成员白天开起了车，到了夜班时运转员工不敢接班，一断头就再也开不起来，人见人怕，纷纷躲避。
这个品种对常山恒新公司生产车间既是一次考验更是一次检验。压力面前，魏倍倍一直冲在最前面，连续三个星期和工友们轮流全天候盯在细纱机旁，周末也不休息，统计温度湿度、查看车速、调整割距等，但均达不到理想的生产状态。
时间一天天流逝，交货期一天天临近。压力越大，魏倍倍头脑越清醒，他从关键环节调试，发现一个问题，解决一个问题，逐个攻克技术难关——黑丝的退绕方式解决了，张力得到了控制；导丝的位置固定了，掉丝现象消除了；通过改造导纱杆、倒纱轮等关键部件，渐渐稳定了生产。
阴霾消除了，苦战了20多天的大伙儿终于舒了口气，运转挡车工也扬眉吐气，消除了心理障碍，接起头来也格外轻松。细纱千锭时断头率由72根降低到7根，技术相对成熟，可以大面积铺开了。魏倍倍带领30名工友对细纱机进行突击改造，原本6天的工作量1天就完成了。
经过20多天的攻关鏖战，新品种纱线在细纱工序第一落纱终于下线。魏倍倍劳模创新工作室的成员们都露出了久违的笑容。
本文来源：中工网
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王晓易_NE0011
