镇海炼化：自动化分析更快更可靠

不久前，中石化第一台应用于水中油含量测定的自动分析仪落户镇海炼化，这是镇海炼化攻关团队和生产厂家集体智慧的结晶。

除了这种形式的合作开发，通过拓宽仪器应用范围，提高在线分析仪投用率，镇海炼化自动化分析水平越来越高。镇海炼化近3年来共更新零购142台自动化分析仪器，其中51台创新了方法和技术。在线质量仪表运行效果位列中石化第一。装备自动化提升了管理效率，和4年前相比，质技中心减少了8个班组，精减定编66个，实现了以最少的人保障分析检测的目标。

“两个月前，我们做硫氮分析好比是用土灶，又要引火又要添柴，现在改用煤气灶，按一下就搞定了。”镇海炼化质技中心炼油区域主管葛一冠给记者打了一个比方。

硫氮测定仪过去没有自动进样装置，分析人员要用超细针筒把2微升的样品缓慢注射到分析仪内，还要控制注入的速度保证其发生一定反应。如果分析10个样品，一个人一刻不停要工作1小时。

今年7月，中石化第一台应用于水中油含量测定的自动分析仪落户镇海炼化。镇海炼化质技中心技术人员虞双桃回忆说，“从4月起，我们就和厂家一起对仪器的硬件软件进行改进，一个版本一次提升，都数不清出了几个版本了。”

仪器集成了水中油样品测定过程中的萃取剂添加、样品萃取、分离、废液排放、数据处理等分析步骤，全过程密闭运行。不仅解放了操作工的双手，还减少了试剂对人体的伤害。镇海炼化提出了软件上的数据漏洞，修订了“空白”、“吸收”等指标的定量指数，使分析结果更加精确。

经过1年多的开发及校正调试，今年3月，真密度分析仪分析聚乙烯密度数据取得成功，成为中石化第一台用于聚乙烯样品密度分析的设备。仪器原本用于炼油产品分析，结果只能精确到小数点后3位。经过优化升级，使之精确到小数点后4位，成功应用于化工产品分析。

据质技中心化工区域技术主管檀革江介绍，传统的密度梯度柱法分析方法自动化水平低，样品要经过煮沸30分钟、冷却60分钟等5个处理步骤。测密度时，分析工要用肉眼紧盯样品15分钟，记录数据，最后再计算结果，单样耗时4小时。

受“标准气体方程式”的原理启发，研发团队与仪器商进行升级开发，提出“精确到小数点后四位”的要求。经过多次校正调式，终于成功应用于生产。新仪器采用气体置换法，以氦气取代液体测定样品所排出的体积，排除了液体对样品溶解的可能性，不破坏样品，分析一个样品只要30分钟。

在镇海炼化炼油化验室，2毫升的航煤样品滴在电脑大小的仪器上，15分钟就出了“冰点”检测报告。与传统的国标分析法相比，这台全自动四合一油品低温性能分析仪工作效率提高了8倍。该仪器除了可用于分析航煤冰点外，还可实现倾点、凝点、浊点的全自动分析。目前，90%的航煤样品用这台全自动分析仪分析。减少了分析工使用零下65度冷浴进行分析的概率，安全系数大大提高。

分析质量是保障产品质量的重要环节，镇海炼化充分发挥先进分析仪器的使用效率和劳动生产率，使分析更加专业、精准，被评为“2015年全国工业企业质量标杆”，是中石化唯一一家获此殊荣企业，还是中国石化唯一连续5年赢得“质量管理奖”先进称号的企业。