紧紧抓住四个关键 全面提升核心竞争力

大唐环境产业集团股份有限公司（以下简称“大唐环境”）作为行业内部的领先企业，在发展战略性新兴产业过程中，紧紧抓住“核心技术、核心人才、核心公司、核心产品”4个关键，凭借着国内领先的专业技术和全面覆盖燃煤发电环保节能环节产业链的业务布局优势，在完善产业结构转型升级与打造新引擎、培育新动能上，进行了有益的探索。为中央企业全面提升核心竞争力，提供了一条成功的路径。

厚积薄发：“提速扩围”领航绿色发展

近年来，受国内经济增长放缓、电源结构调整、售配电领域交易机制改革等一系列因素影响，燃煤企业生产经营成本大幅提升，进一步压缩燃煤电厂大气污染治理盈利空间，加大环保企业市场开发难度。同时，国家要求在“十三五”期间，燃煤机组全面实施超低排放改造；东、中部地区要分别于2017年和2018年前完成超低排放改造，火电领域进入超低排放改造阶段。对于包括大唐环境在内的整个电力行业的节能环保企业而言，这一阶段是挑战与机遇共存的时期。

创建于2004年的大唐环境是全国五家大型国有独资发电企业集团之一，也是中国大唐集团发展环保节能产业的唯一平台。作为中国电力行业环保节能领域的主导者和领先者，大唐环境多年来始终深耕节能环保领域，注重提升发展质量和可持续发展能力，目前，已完成了由单一工程类到以运营类为主、兼顾工程建设和产品制造的产业结构转型升级，形成了“环保工程、脱硫脱硝特许经营、脱硝催化剂、科技工程、物料搬运、节能服务、水务运营、除渣除灰、风机制造、信息技术”等十个发展方向。

“按照国家超低排放改造 提速扩围 要求，大唐环境近年来依托国家政策、集团战略、产业发展规划和优势项目，不断破解发展和生产难题，积极推进超低排放改造，明确了现有排放标准下各种超低排放改造的技术路线。”大唐环境副总经理申镇介绍指出，“截至2015年底，集团公司超低排放机组达到65台共2228.5万千瓦，占煤电机组容量的25.2%，处于行业先进水平，在五大发电集团中比例最高。2016年，集团公司计划完成84台机组超低排放改造，投入资金将达到50亿元。助力集团公司完成超低排放改造任务、积极履行大型央企减排社会承诺、践行国家绿色发展的战略理念。”

得益于国家生态文明建设的政策推动和环保节能产业的飞速发展，“十二五”期间，大唐环境营业收入和利润水平屡创新高，经营业绩持续向好。近三年以来，公司营业收入由2012年的37.8亿元增长至2015年的117.3亿元，年均增长45.9%；实现利润由3.23亿元提升至9.07亿元，年均增长41.1%；净利润及归属母公司净利润也分别由2.7亿元和2.47亿元分别增长至7.59亿元和7.05亿元，年均增长率均超过41%。

随着经营业绩的节节攀升，大唐环境各产业发展势头良好，多个产业已发展成为了国内行业领先。根据独立第三方调查报告，截至2015年末，公司脱硫、脱硝特许经营机组容量排名全国首位；脱硫、脱硝EPC市场累计投运装机容量排名全国第三；板式脱硝催化剂累计产量突破10万方大关，市场占有率达到42%，产能、产量及销量均位居行业第一。同时，公司承揽的亚洲最大规模的生物质发电厂工程——泰国PP9项目投入商业运行在即；印度首套由国内企业负责EPC总包建设的脱硫岛工程——印度古德洛尔脱硫项目1号机组已顺利实现通烟。

在关注企业当下发展的同时，大唐环境坚持科技引领、创新驱动，增强自主创新能力，加快创新型企业建设步伐，不断提升公司核心竞争力和健康可持续发展能力。截至2016年7月底，大唐环境已累计取得专利授权489项，其中发明专利43项，制订国家及行业标准8项，在编国际标准5项、国家及行业标准24项。其中今年以来，公司已获得专利授权154项，其中发明14项，参编1项国际标准、5项国家及行业标准。这些成果极大地提升了公司行业知名度和话语权，目前大唐环境已经成为集团公司的科技创新平台和科技成果转化平台。

“四重奏”：走向战略性新兴企业前沿

大唐环境成立12年以来，始终致力于燃煤电厂的大气污染治理领域，走过了“十一五”时期的系统治理起步阶段，到“十二五”期间的治理高峰阶段，再到现在的“十三五”超低排放治理阶段。在此过程中，大唐环境积累了丰富的业务经验，锻炼了过硬的技术研发实力，形成了“核心技术、核心人才、核心公司、核心产品”四个关键的核心竞争力。

核心技术实现从无到有，从国外引进到自主研发。在大唐环境，传统产业技术创新与前沿技术创新已成为驱动企业技术进步的内在动力，并成为企业经营的一种新常态。

“当前，我国产业发展和升级对技术需求呈现加快增长的趋势，企业要想抢占未来经济科技发展的制高点，就不能总是跟踪模仿别人，也不能坐等技术转移，必须依靠自己的力量，拥有自己的核心竞争力。”申镇称。

据大唐南京环保科技有限责任公司（以下简称“大唐南京环保”）总经理徐旭升介绍，“在引进技术初期，大唐南京环保便组织研发团队对生产工艺、原材料、催化剂配方及设计、产品及检测标准等核心技术展开国产化研究，经理论分析、实验积累及不断创新，公司不但在主要原材料及备品备件方面全面实现了国产化，打破了国外供应商的市场垄断，带动了上下游产业发展；而且根据我国煤质状况改进催化剂配方及设计方案，制造出更适合我国国情的火电厂烟气脱硝催化剂，有效保证催化剂使用寿命及脱硝效率。” （下转G02版）