工信部召开智能制造示范项目现场经验交流会

（原标题：工信部在劲胜精密召开智能制造示范项目现场经验交流会）

工信部24日在广东东莞劲胜精密召开智能制造示范项目现场经验交流会。记者获悉，劲胜精密经过智能制造探索后，决定未来将从手机零部件提供商转型为智能制造服务商。

劲胜精密东城厂区智能制造项目是2015年国家94家智能制造专项之一，项目名称为移动终端金属加工智能制造新模式。项目由东莞劲胜精密牵头承担，项目负责人为华中科技大学邵新宇教授，华中数控提供了机床数控系统和机器人。

该智能项目实施目标是：实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高15%。

整个项目历时1年建设，目前已建成拥有10条自动化钻攻生产线的智能车间，智能车间包括180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES生产管理系统、三维虚拟仿真系统等。基于国产高档数控系统的良好开放性，项目建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。另外还建设有 1条普及型自动化钻攻推广线，1条机器人自动抛光打磨生产线，1条用于智能制造人才培训的智能生产线等。

通过以上硬件和软件的开发建设，该智能生产线实现了高速高精国产钻攻数控设备、数控系统与机器人的协同工作，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有智能化系统，建立全制造过程可视化集成控制中心,实现对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持。

据介绍，该项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的特点。“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件；各参与单位充分发挥各自的特长，实行协同创新机制，基于“三国”的核心技术优势，各个硬件、软件系统之间相互深度开放并互相融合，为智能工厂的信息集成、数据集成以及各种智能化功能的实现奠定了基础，同时也保障了工业数据的安全可控。“六化”是指装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化和决策自主化。核心是指配套国产数控系统的国产高速钻攻中心机床，可与进口同类产品同台竞技，打破国外垄断。

该项目亮点还在于实现了对数控机床7×24小时监控和实时数据采集，建立数控机床的“数字双胞胎”，开创了大数据在数控加工领域应用的新途径，为机床智能化应用集成提供必要基础。

劲胜精密人士告诉记者，该条生产线将在2017年6月接受国家验收。这将是我国首批智能制造投产生产线、验收线。

另悉，劲胜精密将以此为契机，转型智能制造。为了转型，劲胜精密已经收购了创世纪、控股了嘉灿精密、入股了武汉艾普工华，这三家企业在智能制造生产线中分别提供了机床、mes系统软件和自动化集成。