浅海石油开发公司海南联合站拉长管理“短板”

辽河油田浅海石油开发公司海南联合站精细管理“短板”，给压滤机“穿裙子”、从污泥中“淘”金、动态调整加药量等“金点子”，全年节约成本108万元。到2013年12月30日，此站已连续4年被辽河油田公司授予“优质低耗联合站”荣誉称号。

“管理提升非一日之功，只有持之以恒地拉长管理 短板 ，在岗位中挖潜增效，才能赢得油田公司 优质低耗联合站 这一殊荣。”海南联合站站长田磊说。

在“优质低耗联合站” 检查评比中，辽河油田公司用21个细则3个否决项“硬杠杠”对标考核海南联合站，考核结果项项达标或超额完成。

精细化管理是他们日常管理的“一贯之道”和“万通之法”。海南联合站多年坚持推行“单机核算”和动态加药制度，有效降低化学药剂使用量。经过对净水剂药品优化、水质化验和技术筛选，今年在设备增加、工艺参数不变的情况下，净水剂加药比由最高的580ppm降至100ppm，同比全年节省药剂用量70.77吨，节约成本21.86万元。

海南联合站群众性挖潜节约行为在点滴小事之中体现。站污水岗的污泥压滤机在使用过程中，由于在卸泥时常常有泥点从压滤机的侧面和下面溅出，既造成污泥处理间污染，又增加了岗位工人清污的劳动强度。为改变这一现状况，海南联合站员工骆东宏、赵慧荣在压滤机与污泥输送机的空隙处，用铁皮制作的档板封住，用塑料布做成“小裙子”罩住压滤机底部的挡泥板，使污泥无法从压滤机下部溅出，仅此一项年节省清洁剂、棉纱、编织袋、手套等费用3000多元。

海南联合站既捡“芝麻”又抱“西瓜”。站上原来的污泥处理过程，是将斜板罐和调节罐顶部污泥，定期打入污泥岗的污泥池中，再通过螺杆泵打入污泥压滤机进行压滤，滤出的渣油外运处理。由于污泥中含有大量的浮油，容易造成滤布堵塞。为提高压滤效果，他们只有更换滤布，无形增加了成本。经过反复摸索和实践， 从2013年1月份起，海南联合站刘长文等4人利用3000立方米闲置的沉降罐，进行回收斜板罐和调节罐顶部浮油。浮油不进污泥池，这样就大大改善了污泥压滤的效果，又减少滤布更换次数。目前，从污泥中回收原油200吨，减少更换滤布1次，直接节约成本83万元。

为了提高注水水质，浅海公司对集输水质处理工艺系统进行升级改造和完善，注水间加药工艺系统实现自动化，安装了水质在线监测系统，确保第一时间掌握各个分段控制点的水质情况。优化了大罐油水界面测位工艺和过滤罐反洗工艺，过滤罐由原来固定强度反洗，改为现在变强度扰动反洗，节省了反洗用水量。

海南联合站从水质源头入手，加密巡检，加强水质监测，发现水质不达标及时处理。加强滤罐出口、注水泵出口、注水间、注水井口、注水井底的“五点一线”全程监督考核，确保各段水质达标。“精细化管理带来了很大的变化，工艺流程和责任界面一目了然。”海南联合站注水岗岗长赵云生说。（黄振华 首席记者赵艳）

(原标题：浅海石油开发公司海南联合站拉长管理“短板”)