从学“洋师傅”到带“洋徒弟”
——记新时期产业工人代表李刚
新华网天津５月１日电（记者毛振华）作为我国钢管生产一线的一名普通职工，李刚工作２０年来苦心钻研管加工生产技术。他带领同事们先后完成１００多项国内行业领先的技术改造创新，打破了国外在管加工领域诸多技术垄断，被誉为“电气华佗”。他本人也从一名普通维修工，逐步成长为我国新时期学习型、知识型、创新型产业工人的代表。
自学成才走上关键技术岗位
李刚所在的大型国有企业天津钢管集团股份有限公司又称大无缝。大无缝的崛起，结束了我国石油管材受制于人的历史，目前无缝钢管产量居世界第一位。李刚作为管加工部电点作业区作业长，负责的是无缝钢管生产中最后一道，也是技术含量最高的工序。
１９９０年，李刚中专毕业后来到大无缝，成为一名电气设备维修工。当时，公司主要设备从德、意、美等国引进，安装调试一般由外国专家完成。为防止技术泄露，外方工作时会划出工作区，不准中方人员入内。
“要想学到技术，无论如何也要闯过这一关。”李刚主动凑到外方专家跟前，看到对方需要工具就主动递过去，脏活儿、累活儿抢着干。一来二去，外方专家被他的勤奋、执著感动，破例允许他进入工作区协助。
在向外国专家学习中，他一笔一笔地记录下操作要点。和他同时进厂的舍友张学武说，李刚积累一年下来竟整理出十几本、近２０万字的学习笔记。
当时主要设备的说明书和资料都是英文的，设备操作也离不开计算机。为了能够彻底驯服“洋设备”，李刚自学计算机语言和英语。凭借对技术的痴迷和刻苦钻研的韧劲，他成了厂里最年轻的电气专业技术人员之一。
深入创新打破国外技术垄断
过去，我国石油管材九成以上依赖进口。李刚带领同事破解多项国外管加工生产技术垄断，并致力于设备国产化改造。不但提高了效率，而且备件成本只有国外同类设备的四分之一。
当年，生产线上的２号光管线测量点喷印设备由日本一家公司生产。由于该公司长期垄断，产品价格居高不下。后来，浙江大学下属公司研发的同类设备经大无缝改进，已能与进口设备媲美，但设备的控制器和上位机程序却没有编写。
为此，由李刚牵头公司成立攻关组，他发挥自学的编程语言专长，对源程序的数千条语句逐一分析记录，编译成新的程序。半年后，改造顺利完成，设备完全实现了国产化。
只有精益求精，才能占领世界技术高端。管加工领域通常用微米作为测量单位，产品精度只有头发丝的五十分之一。２００９年，国际石油企业美孚公司首次在中国境内采购管线管，要求的产品指标苛刻，远在美国石油学会标准之上。
那时，金融危机还在持续，国内企业大都望而却步，大无缝却毅然接下这一订单，并安排李刚所管辖区域生产。他又带领同事们大胆摸索、改造设备。最终，６０００吨产品如期履约，为国产管线管打开国际市场铺平了道路。
踏实谦和毫无保留传授经验
“有问题，找李刚。”这句话成了公司里尽人皆知的流行语。从“第七届中华技能大奖”、全国劳动模范，到全国知识型职工先进个人、天津市“十大时代先锋”，李刚获得一系列荣誉既是对他技术的肯定，也是对他为人处世作风的褒奖。
管加工投产初期，为能第一时间赶到故障现场，他下班后也穿着工作服，ＢＰ机放枕边。李刚有严重胆结石，大夫嘱咐他多休息、多喝水。可设备出现故障，有时一忙就是十几个小时。作业区点检员王德全发现，李刚在食堂几乎天天吃牛肉面。对此，李刚笑着解释说：“牛肉面有汤有水，可以解渴。”
李刚在技术上毫无保留。他利用闲暇时间，把几十万字的笔记做成幻灯片，给每个新到作业区的年轻人讲解。编写的维修心得、操作规范也都印发给大家。
经过４年准备，大无缝在美国得克萨斯州投资１０亿美元新建的工厂破土动工，这是中国企业在美国制造业领域最大的一笔投资。作为公司技术骨干，李刚即将赶赴美国，挑起当地管加工技术维护的担子。从学“洋师傅”到带“洋徒弟”，李刚在企业国际化大舞台上施展才能，为我国产品占领美国市场保驾护航。
(原标题：新时期产业工人代表李刚：从学洋师傅到带洋徒弟)
本文来源：新华网
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