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经济网讯 恒力集团始终坚守主业，不断转型升级，持续推进科技创新和智能制造，先后投入近10亿元进行工厂智能化改造。
在江苏恒力董事长陈建华的引领下，通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式，打造“智能机器人的世界”，恒力集团发展模式逐步从“人口红利”向“技术红利”转变。
在恒力集团化纤专家的多年攻关下，高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发项目荣获“国家科学技术进步奖”。1千克超细旦单丝的长度汇总起来可以整整绕地球一圈，一根超细旦单丝的直径约为头发丝的1/16。
在恒力的化纤生产车间，从清板、落筒，到丝饼的运输、取放、上线、裹膜……整套操作工序已全部实现自动化。涤纶长丝生产需要对纺丝组件进行定期清板，但人工清板力度不好把握，清板时容易留死角，且对于员工而言，高温下双手举升作业劳动强度大，非常辛苦。江苏恒科新材料有限公司研发部经理韦开顺说：“我们自动清板系统的研发和应用，不仅掌握了核心技术，还开创性地创造出无导轨自动清板系统，极大提高了工作效率，也体现了对员工的人文关怀。”
恒力纺织在业内抢占大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化融合，全面提升企业内部管理。目前，首批2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机的生产数据都集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。
“恒力人的初心就是家国情怀，恒力人的使命就是实业兴邦。”恒力集团董事长陈建华表示。恒力集团始终把精力集中在实体经济领域，并在自主创新方面不断取得新突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术。2015—2017年，仅恒力化纤申请发明专利总量就超过200件，授权发明专利接近100件，2016年、2017年恒力分别获得国家专利奖优秀奖、全国知识产权优势企业称号。
本文来源：中国经济网
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席文超_NF5495
