（原标题：贴上外国牌，卖价竟涨到出厂价的20倍！中国生产商道出心酸真相）
9月下旬，记者随质检总局“质量提升媒体行”采访团深入浙江多地企业调研。一路走来，“品牌”两字屡屡在耳边响起，交织其中的是郁闷、心酸、自豪、憧憬种种情绪，让人深刻感知这两个字的分量。在此次调研中，从全自动的柔性生产线到琳琅满目的产品陈列厅，从一毫一厘精工细作的工人到视质量为企业生命的企业家，记者看到的是一个个企业在提升质量塑造品牌方面的身体力行。
“没品牌就像没文化一样”
9月26日，在浙江必克体育用品有限公司的车间里，女工们正在往一只只球鞋里塞鞋垫。同一条生产线上，同时生产着两种鞋：一个是贴牌生产国外某知名品牌的童鞋，出厂价每双65元，贴了牌到商场里卖三四百元；另一个是这家鞋企自主品牌的鞋，卖五六十元一双。
品牌价值差异立现。
“这两双鞋成本差不多，最后售价却差那么多。”必克董事长袁文新向记者感叹，“我们的品质上去了，就是缺品牌。没品牌就像没文化一样，太郁闷了！”
袁文新第一次感受到品牌的高附加值是在2010年。那一年，必克成为国内鞋业巨头百丽国际的贴牌生产商。出厂价40元的鞋子，贴了百丽国际的商标后，就能在商场里卖400元。10倍的价差让袁文新铁下心来要做品牌。
建立研发团队摸准市场需求，找准市场定位研发新品；着力打造面向不同细分市场的多个子品牌，加强对企业文化和品牌内涵的挖掘；引进国内首条全自动数字化多工位制鞋柔性生产线，加强对员工的技能培训和质量意识教育。在一系列的质量提升措施实施之后，必克的市场也开始从三、四线城市向一、二线城市拓展。
塑造品牌绝非一朝一夕之功，只有一点一滴的努力才能缩小品牌价值的差距。
必克走过的路亦是温岭众多鞋企的缩影。作为浙江省重要的制造业生产基地，制鞋业是温岭的主打产业之一，30多年来已形成明显的区域特色和较完整的产、供、销产业集群。但由于行业准入门槛低，相当一部分产能落后且过剩，中高端产能却明显不足。在淘汰落后产能大行动中，温岭市把“低小散”鞋类制造企业列为重点整治对象，已关停5000多家小作坊。
质量提升势在必行。2013年，“国家级童鞋产品质量提升示范项目”落户温岭市城北街道。记者从该项目工作领导小组办公室了解到，他们在各个街道设立品牌指导站，手把手帮助企业培育品牌。城北街道更是专门建立了鞋业品牌基地服务中心，针对不同企业进行梯度培育。目前，该市鞋业共拥有中国驰名商标1个、浙江省著名商标9个。
“想想这20倍的差距，有点心酸”
位于温州瓯海区的浙江通达光学有限公司贴牌生产多款国际知名品牌眼镜。9月27日，该公司董事长周爱松拿起一副刚做出雏形的眼镜告诉记者：“这款眼镜出厂价两三百元，售价五六千元。”这位一脸朴实的企业家坦言:“想想这20倍的差距，有点心酸。”
有着30多年眼镜生产历史的瓯海，是中国五大眼镜生产基地之一，共有500多家眼镜企业，是典型的“一镇一产业”块状经济的缩影。目前市场上的国际顶级品牌墨镜，排名前十的品牌中有7个产于这里。
“能为国际名牌做贴牌，最重要的是过质量这一关。” 周爱松不无自豪地向记者介绍，一副眼镜制作完成要经过焊接、喷砂、精雕、打磨、总装等200多道工序，在生产中只要有0.1毫米的误差，就会影响眼镜的对称和平衡。
▲资料图，中国游客在日本爆买（图片来源：日经中文网）
而在爱仕达研发总监林海军看来，影响产品质量的因素很多，比如原材料、工艺、技术、设备等，但所有产品都是员工制造出来的，只有把人的主观能动性和创造性发挥出来，才能从根本上保证质量。
本文来源：每日经济新闻
责任编辑：
杜豪_NF2080
