燕山石化4年投资18.3亿 实施106个环保治理项目

（原标题：燕山石化4年投资18.3亿 实施106个环保治理项目）

(周一兵)历时4年，投资18.3亿元，实施106个环保治理项目……这是燕山石化公司用心书写的一份答卷，只为了首都的水更绿一点，天更蓝一些。

碧水蓝天，不是口号是承诺

2013年7月30日，中国石化在联合国全球契约中国网络主办的“生态文明·美丽家园”关注气候中国峰会上宣布，将开展“碧水蓝天”环保行动，计划用3年时间，投入228.7亿元，实施803个环保综合整治项目。这是中国石化史上规模最大的环保治理行动，也是迄今为止中国企业一次性投入最密集、涉及范围最大的环保专项治理行动。

作为中国石化在京特大型窗口企业，燕山石化深感责任重大。从“碧水蓝天”计划宣布之初，积极配合中国石化为响应国家建设“美丽中国”的号召，兑现承诺所作的努力和尝试，同时落实《北京市清洁空气行动计划》，加紧实施“碧水蓝天”工程。经过评估，燕山石化先后两次对接中国石化“碧水蓝天”计划项目共58个，总投资近11亿元。为落实“碧水蓝天”计划，燕山石化对所有项目进行逐个分析、分类：涵盖了挥发性有机物(VOCs)减排治理、动力锅炉、工业加热炉烟气脱硝治理、区域异味治理项目以及开展泄漏检测与修复检测(Leak Detection And Repair)、水体风险防范设施建设、轻/重油罐脱水改造等，实现炼油、化工和公用工程板块全覆盖。全部项目的实施旨在有效控制和治理公司各生产环节中与废水、废气有关的污染物排放。与2013年相比，燕山石化各项污染物均实现大幅度下降，其中二氧化硫下降30.4%，氮氧化物下降41.7%，化学需氧量下降37%，氨氮下降22.2%，尤其挥发性有机物下降64.3%。

碧水蓝天，不是空想是行动

面对全国人民普遍对空气质量的怨声载道，应对“蓝天”的问题被首先排上日程。燕山石化拿出专项资金的近三分之一，投入4个针对烟气脱硝治理的项目，即“化工系统动力锅炉脱硝治理项目”、“化工系统工业炉脱硝治理项目”、“热力厂动力锅炉脱硝治理项目”和“炼油系统工业炉脱硝治理项目”，仅这4个项目的投资就近2亿元，表明了燕山石化对“还城市一片蓝天”决心和行动。燕山石化首个完成的环保项目是仅仅历时3个月就建成的“热电厂动力锅炉烟气脱硝试验项目”，并顺利进行了热态调试，项目包括的6台新安装的低氮燃烧器成功完成了手动点火试验。该环保项目标志着今后燕山石化生产过程中产生的氮氧化物排放将得到有效治理，并优于北京市规定的标准，同时也为他们探索氮氧化物总量减排拓出一条新路。运行时间证明，低氮燃烧器性能优于以往国内工业企业使用的普通锅炉燃烧器，其特点是多级配风、分级燃烧和可控制燃烧火焰温度等，能有效减少锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物，从而实现减排目标。运行期间，燕山石化技术人员还对锅炉的氮氧化物的减排效果进行研究和检测，为推广该项技术积累经验。此外，在首批36个“碧水蓝天”对接项目中，挥发性有机物(VOCs)治理有29项，投资占到专项资金投资的近一半，包括橡胶工艺尾气治理、罐区异味治理以及油品密闭装车完善改造等项目。燕山石化积极采用冷凝回收、吸附回收，催化氧化和紫外光高级氧化等先进的净化技术对挥发性有机物(VOCs)进行治理；同时在行业内率先开展无组织泄漏检测及修复(LDAR)工作，与国内科研机构和国外专业公司进行技术交流，并力求实现LDAR检测修复工作常规化、日常化、信息化，最大程度减少挥发性有机物(VOCs)逸散，消除异味，避免扰民，改善周边大气质量。2015年LDAR信息平台建成上线，有效提升了LDAR检测水平。目前已经完成了六轮检测工作，累计进行了400多万个密封点的泄漏检测与修复，密封点泄漏率下降了60%以上。 “碧水蓝天”计划中“蓝天”与“碧水”密不可分。在努力治理挥发性有机物的同时，燕山石化还追加投资，对产生的工业废水进行有效治理。“水体风险防范设施建设”项目针对可能存在的环境事故风险，对现有的水体风险防控设施进一步进行完善，通过“增设事故污水输送系统”，确保事故污水得到有效收集处理，提高了事故状态下污水收集处置的效率，避免次生污染事故的发生。燕山石化还对化工污水处理提高回用水能力、重油脱水系统改造、主干管网进行污水流量有效计量和排污监控等进行了相应安排。2015年又实施了外排水提标改造项目，外排水COD浓度小于30毫克/升，达到国内外先进水平。目前燕山石化各类污水全部进行收集和处理，实现有效回用和达标排放。

碧水蓝天，不是选项是初衷

然而，对于燕山石化，为“碧水”与“蓝天”而努力并不是顺势选择的被动之举，而是一直以来的孜孜追求。从1997年在国内率先启动清洁燃料工程开始，燕山石化进行大量的技术攻关和装置改造，实现了油品标号和质量的步步升级。从含铅汽油到清洁汽油，从无标准到欧二、欧三、国四、国五，再到刚刚开始实施的京六排放标准，燕山石化用10年间走完了发达国家30年的油品升级之路，一直处于国内前列。与此同时，燕山石化还致力于对生产废水、废气的有效控制和处理，其中包括采用自有技术和国际先进的水处理技术，投资建成两套国内领先的污水处理装置，将污水处理成标准的锅炉用水，其水质甚至超过饮用水，年回用水量超过1200万吨/年。他们还依靠技术进步，实施乏汽回收、循环水场节水、蒸汽凝结水回收的改造等等，近10年来公司工业循环冷却水从循环一圈排掉改造成循环使用6圈后再排掉，最终实现工业用水重复利用率达到98.3%，使年工业取新鲜水量下降了60%，相当于一年能省出20个昆明湖的蓄水量。还有火炬气的回收利用则是一项集资源利用和环保效益于一体的举措。他们采用新技术，实施了火炬气回收再利用改造工程，对火炬系统进行了改造，实现正常生产时火炬系统全部熄灭，每年可回收再利用的火炬气数量超过10万吨，不仅环境效益可观，经济效益也十分显著。燕山石化多年的努力，实施的是“碧水蓝天”计划，不忘的是渴求“碧水蓝天”的初心。